Il corso è finalizzato a conferire allo studente un complesso di conoscenze relativo alle più importanti tecnologie di
lavorazione di componenti metallici. Saranno anche forniti alcuni cenni sulle lavorazioni primarie di componenti in
materiali polimerici e compositi.
In particolare lo studente dovrà conoscere i principali processi di lavorazione per asportazione di truciolo (tornitura,
fresatura, foratura, rettifica) e le più diffuse lavorazioni per deformazione plastica, sia con riferimento alla formatura di
componenti massivi (forgiatura, laminazione, estrusione, laminazione) che alle lavorazioni delle lamiere (piegatura,
imbutitura, stampaggio). Lo studio dovrà essere rivolto in modo specifico al campo di applicazione di ciascuno dei
processi considerati, con particolare riferimento agli aspetti economici ed a quelli relativi alla qualità finale dei prodotti
lavorati. Al termine del corso lo studente dovrà essere nelle condizioni di scegliere le diverse lavorazioni che
costituiranno il ciclo di lavorazione di un componente industriale ed individuare i parametri di lavorazione più adatti
per ciascuna di esse.

D1 - Conoscenza e capacità di comprensione
Lo studente, al termine del corso, dovrà conoscere i principi base dei principali processi tecnologici di fabbricazione utilizzati in ambito meccanico e delle principali macchine utensili.
D2 - Capacità di applicare conoscenza e comprensione
Lo studente dovrà essere in grado di operare una scelta riguardo alle tecnologie necessarie per fabbricare un oggetto e risolvere semplici problemi di dimensionamento.
D3 - Autonomia di giudizio
Lo studente dovrà essere in grado valutare, optando tra le varie possibilità, quale è il processo di fabbricazione e la macchina utensile più adatti per la realizzazione di un determinato oggetto.
D4 - Abilità comunicative
Lo studente dovrà essere in grado di descrivere le caratteristiche di un processo di fabbricazione e delle relative macchine utensili.
D5 - Capacità di apprendimento
Lo studente dovrà essere in grado di interpretare e impiegare manuali tecnici per operare la scelta di una tecnologia di fabbricazione e delle relative macchine utensili.

Analisi matematica.
Nozioni di statica.
Nozioni di disegno
tecnico.
Lettura e compresione di un disegno tecnico Notazione e significato di tolleranze geometriche e dimensionali e di rugosità superficiale. Proprietà meccaniche dei materiali. Struttura cristallina dei metalli, diagrammi di stato Fe-C, trattamenti termici delle leghe metalliche, incrudimento dei materiali metallici. Concetti di tensione, deformazione, criteri di Tresca e Von Mises, comportamento in campo plastico: curva di flusso a freddo e a caldo.

Generalità e classificazione delle lavorazioni meccaniche. Relazione tra tecnologia e
prodotto. La finitura superficiale di un prodotto.
Processi di fonderia. La solidificazione dei materiali metallici. Processi di fonderia in forma transitoria: colata in terra. Processi di fonderia in forma permanente: colata in conchiglia, pressofusione. La colata continua.
Lavorazioni per Deformazione Plastica. Proprietà meccaniche dei materiali metallici. Differenze tra il comportamento elastico ed il comportamento plastico dei materiali metallici. Definizione delle tensioni e delle deformazioni reali. Energia di deformazione. Condizioni di plasticità. Incrudimento. Equazioni tensioni-deformazioni in campo plastico a caldo ed a freddo. La ricristallizzazione di un materiale metallico. Difetti indotti dalle lavorazioni, incrudimento, cricche, tensioni residue, anisotropia.
Lavorazioni per Deformazione Plastica di componenti massivi. Forgiatura di masselli in
condizioni di deformazione piana: slab analysis. Forgiatura in presenza di fenomeni di attrito adesivo. Teoria della laminazione piana. Calcolo della potenza necessaria in laminazione. Condizione di equilibrio al punto di imbocco. Slab analysis della laminazione piana. Estrusione diretta ed inversa. Trafilatura: slab analysis. Lavorazioni per Deformazione Plastica delle Lamiere. Tranciatura. Piegatura. Imbutitura.
Determinazione dei limiti di lavorabilità delle lamiere.
Lavorazioni per Asportazione di Truciolo. Meccanica di formazione del truciolo: modelli di Pjispanen e di Merchant. Materiali per utensili. Usura degli utensili. Equazione del Taylor. Equazione del Taylor
generalizzata. Lavorazioni di fresatura. Classificazione e geometria delle frese. Forze di taglio in
fresatura. Cenni sui processi di foratura e sulla rettifica. La saldatura dei materiali metallici. Tecnologie MMC, GTAW, MIG, MAG. Saldatura e taglio mediante plasma. La saldatura laser. Tecnologie per il taglio dei materiali metallici: ossitaglio, taglio al plasma, taglio laser, taglio a getto d'acqua. L'elettroerosione (EDM). Lavorazioni elettrochimiche (ECM).

Tecnologia meccanica e studi di fabbricazione
di Marco Santochi, Francesco Giusti
Ed. CEA
F. GABRIELLI, R. IPPOLITO, F. MICARI – Analisi e Tecnologia delle Lavorazioni
Meccaniche – McGraw-Hill, 2008.

Generalità e classificazione delle lavorazioni meccaniche. Relazione tra tecnologia e
prodotto. La finitura superficiale di un prodotto.
Processi di fonderia. La solidificazione dei materiali metallici. Processi di fonderia in forma transitoria: colata in terra. Processi di fonderia in forma permanente: colata in conchiglia, pressofusione. La colata continua.
Lavorazioni per Deformazione Plastica. Proprietà meccaniche dei materiali metallici. Differenze tra il comportamento elastico ed il comportamento plastico dei materiali metallici. Definizione delle tensioni e delle deformazioni reali. Energia di deformazione. Condizioni di plasticità. Incrudimento. Equazioni tensioni-deformazioni in campo plastico a caldo ed a freddo. La ricristallizzazione di un materiale metallico. Difetti indotti dalle lavorazioni, incrudimento, cricche, tensioni residue, anisotropia.
Lavorazioni per Deformazione Plastica di componenti massivi. Forgiatura di masselli in
condizioni di deformazione piana: slab analysis. Forgiatura in presenza di fenomeni di attrito adesivo. Teoria della laminazione piana. Calcolo della potenza necessaria in laminazione. Condizione di equilibrio al punto di imbocco. Slab analysis della laminazione piana. Estrusione diretta ed inversa. Trafilatura: slab analysis. Lavorazioni per Deformazione Plastica delle Lamiere. Tranciatura. Piegatura. Imbutitura.
Determinazione dei limiti di lavorabilità delle lamiere.
Lavorazioni per Asportazione di Truciolo. Meccanica di formazione del truciolo: modelli di Pjispanen e di Merchant. Materiali per utensili. Usura degli utensili. Equazione del Taylor. Equazione del Taylor
generalizzata. Lavorazioni di fresatura. Classificazione e geometria delle frese. Forze di taglio in
fresatura. Cenni sui processi di foratura e sulla rettifica. La saldatura dei materiali metallici. Tecnologie MMC, GTAW, MIG, MAG. Saldatura e taglio mediante plasma. La saldatura laser. Tecnologie per il taglio dei materiali metallici: ossitaglio, taglio al plasma, taglio laser, taglio a getto d'acqua. L'elettroerosione (EDM). Lavorazioni elettrochimiche (ECM).

Lezioni frontali.
Esercitazioni in aula.
Uso di materiale multimediale.

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Prova scritta finale, costituita da: domande a risposta multipla, domande e problemi a risposta aperta riguardanti gli argomenti svolti nel corso (Conoscenza e capacità di
comprensione, conoscenza e capacità di
comprensione applicate, autonomia di giudizio e
Abilità comunicative).
Chi supera la prova scritta finale può registrare il voto ottenuto.
Esame orale: è costituito normalmente da tre domande riguardanti gli argomenti esposti nel corso (Conoscenza e capacità di
comprensione). Durante l'esame lo studente deve essere in grado di risolvere semplici problemi di dimensionamento di un processo e/o una lavorazione meccanica (Conoscenza e capacità di
comprensione applicate), esprimendosi utilizzando la terminologia appresa e giustificando le scelte autonome effettuate (Autonomia di giudizio e
Abilità comunicative). Ogni risposta verrà valutata su una scala da 0 a 10. Il voto finale è la somma dei tre voti parziali ottenuti.

Nessuno. In questo corso si trattano argomenti di ingegneria, non si supporta alcuna agenda politica.